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全自動高速冷軋管機
本公司專業(yè)從事黑色和有色金屬無縫管材的機械設(shè)備制造,主要產(chǎn)品有：冷軋管機、穿孔機、矯直機，以及管材生產(chǎn)中輔助產(chǎn)品.先后完成LD15X2、LG-30-H、LG-30-HL(L代表連軋)、LD30、LD45、LG-50-H、LG-50-HL、LD60、LGK60－H、LG-60－H(I)、LG-60－H(II)、LG-60－H(III)、LG60Y－H、LD80、LG-90-H、LG-90-HL、LG-120-H、LD120、LD170、45-90穿孔機組等產(chǎn)品的研制生產(chǎn)可根據(jù)客戶需求定制生產(chǎn)不同規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等。
咨詢熱線：0577-67772222
全自動高速冷軋管機組成與特點 :
全自動高速冷軋管機由上料機構(gòu)、芯桿裝置、前后芯桿卡盤裝置、中間床身、送進床身、機座箱、主傳動裝置、出料機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等組成。上料機構(gòu)實現(xiàn)堆料，翻料，經(jīng)前卡盤，將毛壞管推至中間床身，前后卡盤交替工作，中間床身送料至送進床身;送進床身雙送進小車交替工作，將毛坯管送至機座箱的軋輥裝置，進行軋制;軋制完成后，出料機構(gòu)將成品管快速拉出，翻料至集料架。毛坯管從堆料架起至成品管至集料架，全程無停機循環(huán)實現(xiàn)自動上料，送料，連續(xù)軋制，出料。
控制系統(tǒng)由主控制柜、操作臺、外部執(zhí)行器、傳感元器件等組成。主傳動,送進回轉(zhuǎn)裝置采用全閉環(huán)控制永磁伺服電機來驅(qū)動。操作臺上裝有各種按鈕、電壓電流表和觸摸屏，在觸摸屏里面可以調(diào)整各種參數(shù)和顯示報警信息。此控制系統(tǒng)具有豐富的故障診斷功能，自動診斷失速、過流、電源缺相等故障并報警提示。機組順序及工藝連鎖控制:負責整個機組的工藝自動化操作包括各系統(tǒng)的啟�？刂�，送進回轉(zhuǎn)，聯(lián)動互鎖，工作制的選擇等，使系統(tǒng)的操作簡單，維護方便。
1.此設(shè)備能生產(chǎn)碳素鋼、軸承鋼、超級特素體、低合金鋼、不銹鋼、鈦合金鋯合金、鉭鈮合金、高溫合金、銅鎳合金、銅鋁及各種其他有色金屬。
2.整機采用現(xiàn)有最優(yōu)化軋制工藝，操作簡單，維護方便。主傳動采用永磁伺服電機，可控、節(jié)能、穩(wěn)定。
3.開式機架，齒條調(diào)節(jié)裝置使更換模具簡單方便快捷。
4.手持脈沖發(fā)生器可控制機架停止在任意位置。
5.回轉(zhuǎn)送進采用伺服電機控制，高精度控制調(diào)整送進量和回轉(zhuǎn)量。
6.與冷拔管相比，冷軋省去了中間冷拔，切頭，酸洗，熱處理，矯直等工藝。
7.每道次實現(xiàn)大減徑大減壁，并有管壁糾偏作用。
8.內(nèi)外徑與壁厚能獲得極高的公差要求和表面粗糙度要求。
9.能獲得極高的成材率，不會有工藝上的材料損耗。
技術(shù)參數(shù):
序號
項目名稱
單位
LG-50 -HLSG
LG-60 -HLSG
LG-75 -HLSG
1
管坯外徑
mm
Φ42-Φ85
Φ45-Φ85
Φ48.6.-Φ90
2
管坯厚度
mm
2-7.5
2-10
2-10
3
管坯長度
m
2-6
2-6
2-6
4
成品管外徑
mm
Φ19-Φ50
Φ25.4-Φ60.3
Φ25.4-Φ76
5
成品管壁厚
mm
1-6.5
1.5-7
1.5-7
6
延伸系數(shù)
≤ 4.5
≤ 5
≤ 5
7
送進量
mm / Min.
0.1-7
0.1-7
0.1-7
8
回轉(zhuǎn)角度
度
24-72（可調(diào) ）
24-72（可調(diào) ）
24-72（可調(diào) ）
9
軋輥主動齒輪節(jié)圓
mm
M=9 Φ288/Φ297/Φ306
M=10, Φ320/Φ330/Φ340/Φ350
M=12, Φ316/Φ328/Φ340
10
軋輥孔型形式
環(huán)孔型
環(huán)孔型
環(huán)孔型
11
軋輥直徑
mm
Φ270XΦ170×145
Φ370XΦ210×190
Φ370XΦ210×190
12
機架往復(fù)運動速度
次 / 分
40-150
40-130
40-120
13
機架行程長度
mm
733.8
846.8
904
14
主電機功率
KW
120
160
200）
15
最大軋制力
KN
100
130
1450
| 序號 | 項目名稱 | 單位 |
LG-90 -HLSG |
LG-120 -HLSG |
| 1 |
管坯外徑 |
mm |
Φ75.-Φ133 |
Φ108-Φ190 |
| 2 |
管坯厚度 |
mm |
2-16 |
2-20 |
| 3 |
管坯長度 |
m |
2-6 |
2-6 |
| 4 |
成品管外徑 |
mm |
Φ55-Φ114 |
Φ88.9-Φ170 |
| 5 |
成品管壁厚 |
mm |
1-13 |
1-13 |
| 6 |
延伸系數(shù) |
|
≤ 5 |
≤ 5 |
| 7 |
送進量 |
mm / Min. |
0.1-10 |
0.1-12 |
| 8 |
回轉(zhuǎn)角度 |
度 |
24-72（可調(diào) ） |
24-72（可調(diào) ） |
| 9 |
軋輥主動齒輪節(jié)圓 |
mm |
M=14, Φ378/Φ392/Φ406/Φ420 |
M=16 Z=Φ432/Φ448/Φ464/
Φ480 |
| 10 |
軋輥孔型形式 |
|
環(huán)孔型 |
環(huán)孔型 |
| 11 |
軋輥直徑 |
mm |
Φ465XΦ246×230 |
Φ(520)XΦ270×270 小規(guī)格
Φ(580)XΦ270×320 大規(guī)格 |
| 12 |
機架往復(fù)運動速度 |
次 / 分 |
50-80 |
50-80 |
| 13 |
機架行程長度 |
mm |
1011.6 |
1153.3 |
| 14 |
主電機功率 |
KW |
250 |
315 |
| 15 |
最大軋制力 |
KN |
2000 | 2500 |
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