浙江中星鋼管有限公司本公司專業(yè)從事黑色和有色金屬無縫管材的機(jī)械設(shè)備制造,主要產(chǎn)品有：冷軋管機(jī)、穿孔機(jī)、矯直機(jī)，以及管材生產(chǎn)中輔助產(chǎn)品，如軋輥、芯棒等的研發(fā)和生產(chǎn)。穿孔機(jī)在生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)發(fā)生一些小毛病，這就需要我們對(duì)穿孔機(jī)有一個(gè)更好的認(rèn)識(shí)，下面我們同本公司一同來了解下穿孔機(jī)的參數(shù)該如何調(diào)整以及出現(xiàn)的一些常見小缺陷該如何克服？
1.調(diào)整時(shí)，軋輥使用時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生調(diào)整數(shù)據(jù)變化，2、擴(kuò)徑穿孔一般在調(diào)整上比等徑,減徑容易，在調(diào)整上更有進(jìn)一步的難度，調(diào)整方面同等徑又有所不一樣,因?yàn)闇p徑穿孔比等徑穿孔導(dǎo)板距離更小，毛管外螺紋有幾種情況產(chǎn)生穿孔機(jī)應(yīng)有軋管機(jī)配備的.一般穿孔機(jī)毛管外螺不是最主要的毛病。因?yàn)橥ㄟ^軋管機(jī)加工后，一般外螺紋能消除，如果穿孔機(jī)后沒有軋管機(jī)配備的，對(duì)毛管外表面要求比較高.因?yàn)槔浒我话阊由毂容^少，嚴(yán)重外螺消除
毛管外螺紋有幾種情況產(chǎn)生
穿孔機(jī)應(yīng)有冷軋管機(jī)配備的.一般穿孔機(jī)毛管外螺不是最主要的毛病。因?yàn)橥ㄟ^軋管機(jī)加工后，一般外螺紋能消除，如果穿孔機(jī)后沒有軋管機(jī)配備的，對(duì)毛管外表面要求比較高.因?yàn)槔浒我话阊由毂容^少，嚴(yán)重外螺消除不了。
1：導(dǎo)板各廠配方有不同，導(dǎo)板的質(zhì)量好壞起到很大的作用，導(dǎo)板質(zhì)量差，外螺紋多，質(zhì)量好的 ，外螺紋比較少，產(chǎn)生外螺紋并非都是導(dǎo)板所造成的。
2：調(diào)整時(shí)，壓下量太少，頂頭伸出量過前，毛管前進(jìn)速度太慢。
3：導(dǎo)板距離過小,導(dǎo)板受力磨損過大。
4：導(dǎo)板位置過前或?qū)О暹M(jìn)口距離過小，管坯頭部將導(dǎo)板撞擊一粒奶頭，不但造成毛管外螺，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生外螺翹皮。 5：導(dǎo)板使用時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)板旁邊磨損缺口或中間斷裂和毛邊缺口。
6：軋輥使用時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生調(diào)整數(shù)據(jù)變化，毛管變形位置與軋輥?zhàn)冃挝恢糜兴煌帯?
7：穿孔機(jī)本身各位置尺寸如果有所偏離(指導(dǎo)板位置，中心線，軋輥前后)頂頭胖短這種頂頭容易毛管產(chǎn)生外螺紋，瘦長(zhǎng)頂頭一般不出外螺紋現(xiàn)象.因?yàn)榕猪旑^在穿孔時(shí)頂頭軸向阻力大
8：下導(dǎo)板低于擊口嘴或在出口嘴內(nèi)有一粒金屬粘在表面。
9：定心輥輥面有棱角,定心輥抱毛管太緊。
10：溫度過高(管坯溫度低一點(diǎn)不容易產(chǎn)生外螺)。 11：一般10#鋼容易比其它鋼種外螺多。
12：薄壁管容易產(chǎn)生外螺紋,因?yàn)楸”诠茏冃瘟看?厚壁管外螺紋少(軸承鋼不出外螺紋)。
毛管內(nèi)螺紋產(chǎn)生有幾種原因及解決方法。
1、臺(tái)階式內(nèi)螺紋，由于穿孔機(jī)在各種設(shè)計(jì)方面有所不同，及頂頭形狀不同，產(chǎn)生毛病也有所不同，包括軋輥材質(zhì)，產(chǎn)生臺(tái)階式內(nèi)螺紋，主要原因是穿孔機(jī)二只工作輥有前后交錯(cuò)現(xiàn)象，25毫米以上(用的瘦長(zhǎng)寶塔形頂頭)軋輥交錯(cuò)30毫米毛管穿到中間時(shí)，只轉(zhuǎn)不繼續(xù)前進(jìn)(使用55#軋輥材質(zhì))
2、蚯蚓式內(nèi)螺,穿孔機(jī)二只工作輥嚴(yán)重交錯(cuò)后用的H13胖短頂頭,一般10-15毫米，二輥交錯(cuò)不產(chǎn)生內(nèi)螺(55#軋輥)。 以上二種內(nèi)螺紋解決辦法有三種可以見效。
第一、將二輥交錯(cuò)修正一致。
第二、軋輥材質(zhì)變?yōu)?0GrMo (硬)。
第三、使用反錐長(zhǎng)一點(diǎn)頂頭形狀。
第一種解決辦法最為簡(jiǎn)單。
第二種軋輥?zhàn)冇埠?穿孔機(jī)容易產(chǎn)生后卡,因?yàn)檐堓佊才c管坯磨損力差。
第三種因?yàn)轫旑^長(zhǎng)能使毛管在變形中有一段平面磨擦點(diǎn)。
3、光滑凹凸內(nèi)螺一般二輥有點(diǎn)交錯(cuò)、軋輥使用時(shí)間過長(zhǎng)引
起的.換輥后能消除(此管子縱向割開后,壁厚一結(jié)薄一結(jié)厚)
4、結(jié)巴內(nèi)螺,主要用的是35crMo頂頭,此頂頭硬度較軟,頂桿內(nèi)冷卻水壓力小時(shí),頂頭表面產(chǎn)生金屬軟化,頂替肚皮上產(chǎn)生高低不平的一圈,一般可將頂頭內(nèi)冷卻水增大,可消除此結(jié)巴內(nèi)螺,如果消除不了,可用H13頂頭,此頂頭硬度高絕對(duì)能消除結(jié)巴內(nèi)螺。
毛管外徑穿孔有三種 擴(kuò)徑 等徑 減徑
1、什么叫擴(kuò)徑穿孔,就是講毛管的外徑比管坯直徑大2-8毫米。等徑穿孔、就是毛管外徑和管坯直徑一樣大。減徑穿孔就是毛管外徑小于管坯直徑1-3毫米。
2、擴(kuò)徑穿孔一般在調(diào)整上比等徑,減徑容易，從軋制表數(shù)據(jù)來講，軋輥距與導(dǎo)板距的橢圓度頂替伸入量如果厚一點(diǎn),也不會(huì)受到導(dǎo)板阻力影響引起毛管前進(jìn)時(shí)的跳動(dòng)，對(duì)產(chǎn)生壁厚不均勻嚴(yán)重性問題不大。
3、管坯直徑與毛管外徑是同一直徑,叫等徑穿孔,等徑穿孔一般比擴(kuò)徑穿孔要難度高一些,因?yàn)檩伨嗯c導(dǎo)板距比擴(kuò)徑穿孔橢圓度小，薄壁管穿孔時(shí)導(dǎo)板距離更小，導(dǎo)板距離小后引起薄壁不均勻(導(dǎo)距小后毛管受到導(dǎo)板阻力更大，毛管引起嚴(yán)重跳動(dòng))在調(diào)正上同擴(kuò)徑穿孔要有所不同,頂頭直徑小1-2毫米,頂頭伸出量長(zhǎng)一點(diǎn),導(dǎo)板距離可以比原來提升一點(diǎn)(盡量擴(kuò)大導(dǎo)距一點(diǎn),有利于擴(kuò)大橢圓度,保證壁厚均勻)。
4、減徑穿孔比等徑穿孔更難,因?yàn)閷?dǎo)板距離比等徑穿孔還要小，在調(diào)整上更有進(jìn)一步的難度，一不當(dāng)心嚴(yán)重的正支壁厚不均勻產(chǎn)生，在50-76穿孔機(jī)更難,因?yàn)檩^厚的毛管無法穿孔，114穿孔機(jī)有較厚的毛管生產(chǎn)，穿薄壁管更無法生產(chǎn)，只有穿厚壁管能將導(dǎo)板距離拉大(橢圓度大)可別免壁厚不均勻，調(diào)整方面同等徑又有所不一樣,因?yàn)闇p徑穿孔比等徑穿孔導(dǎo)板距離更小，調(diào)正不當(dāng)更為產(chǎn)生壁厚不均勻.這種壁厚不均勻都是正支的,而且非常嚴(yán)重的,第一,頂頭伸出是一定要比等徑穿孔前的，使導(dǎo)距能有升高的機(jī)會(huì),壓下量增大到16-16.5%頂頭直徑適當(dāng)減小2毫米左右，薄壁管更不能穿,因?yàn)楸”诠軘U(kuò)徑比厚壁管容易，導(dǎo)板距離容易小，導(dǎo)板距離比較小的時(shí)候，壓下一定要大，壓下量大起到毛管前進(jìn)平穩(wěn)，毛管內(nèi)頂頭轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)能保持平穩(wěn)，從而不產(chǎn)生壁厚不均勻因素。
1： 導(dǎo)板為2度,對(duì)等徑及減徑穿孔,升高導(dǎo)板距離有很好作用可幫助擴(kuò)大橢圓度。
2： 此導(dǎo)板角度為3度半,只能對(duì)擴(kuò)徑穿孔有利,對(duì)等徑與減徑穿孔妨礙已管質(zhì)量較大。
造成壁厚不均勻原因
1、頂桿嚴(yán)重彎曲,毛管穿孔時(shí)激烈跳動(dòng),造成頂頭工作時(shí)左右搖動(dòng),不在管坯中心穿孔,頂桿直徑用的太細(xì)。
2、管坯在爐內(nèi)沒有翻轉(zhuǎn)180度,有嚴(yán)重陰陽面，頂頭在工作時(shí),穿孔往溫度高的一邊進(jìn)行,從而產(chǎn)生壁厚,一邊厚一邊薄。
3、管坯溫度過低,穿孔時(shí)抗力大引起頂桿嚴(yán)重跳動(dòng)。
4、管坯壓扁度太大,咬入時(shí)與頂頭相遇過早接觸,頂頭與管坯對(duì)不準(zhǔn)中心。
5、管坯切斜過大,管坯與軋輥接觸時(shí),接觸面不在同一面上,等于減少了頂頭前的壓下量。
6、軋輥時(shí)間使用過長(zhǎng),軋輥咬入段嚴(yán)重磨損后,軋輥與管坯接觸面影響減小,管坯在穿孔時(shí),產(chǎn)生不穩(wěn)定因素。
7、上下導(dǎo)板使用時(shí)間過長(zhǎng),使上下導(dǎo)板磨損嚴(yán)重(導(dǎo)板磨深鴨蛋形)。
8、熱定心的孔過淺或過歪。
9、壓下量過小或頂頭伸擊過前,都會(huì)造成管坯與頂頭產(chǎn)生不穩(wěn)定,并且毛管外面有波浪形高低不平現(xiàn)象產(chǎn)生。
10、軋輥距離與導(dǎo)板距離橢圓度過小，毛管受到頂頭軸向阻。
以上就是本公司與大家分享的信息，本公司的官網(wǎng)上還有更多有關(guān)于穿孔機(jī)和冷軋管機(jī)的知識(shí)分享給大家。官網(wǎng)：
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1.調(diào)整時(shí)，軋輥使用時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生調(diào)整數(shù)據(jù)變化，2、擴(kuò)徑穿孔一般在調(diào)整上比等徑,減徑容易，在調(diào)整上更有進(jìn)一步的難度，調(diào)整方面同等徑又有所不一樣,因?yàn)闇p徑穿孔比等徑穿孔導(dǎo)板距離更小，毛管外螺紋有幾種情況產(chǎn)生穿孔機(jī)應(yīng)有軋管機(jī)配備的.一般穿孔機(jī)毛管外螺不是最主要的毛病。因?yàn)橥ㄟ^軋管機(jī)加工后，一般外螺紋能消除，如果穿孔機(jī)后沒有軋管機(jī)配備的，對(duì)毛管外表面要求比較高.因?yàn)槔浒我话阊由毂容^少，嚴(yán)重外螺消除
毛管外螺紋有幾種情況產(chǎn)生
穿孔機(jī)應(yīng)有冷軋管機(jī)配備的.一般穿孔機(jī)毛管外螺不是最主要的毛病。因?yàn)橥ㄟ^軋管機(jī)加工后，一般外螺紋能消除，如果穿孔機(jī)后沒有軋管機(jī)配備的，對(duì)毛管外表面要求比較高.因?yàn)槔浒我话阊由毂容^少，嚴(yán)重外螺消除不了。
1：導(dǎo)板各廠配方有不同，導(dǎo)板的質(zhì)量好壞起到很大的作用，導(dǎo)板質(zhì)量差，外螺紋多，質(zhì)量好的 ，外螺紋比較少，產(chǎn)生外螺紋并非都是導(dǎo)板所造成的。
2：調(diào)整時(shí)，壓下量太少，頂頭伸出量過前，毛管前進(jìn)速度太慢。
3：導(dǎo)板距離過小,導(dǎo)板受力磨損過大。
4：導(dǎo)板位置過前或?qū)О暹M(jìn)口距離過小，管坯頭部將導(dǎo)板撞擊一粒奶頭，不但造成毛管外螺，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生外螺翹皮。 5：導(dǎo)板使用時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)板旁邊磨損缺口或中間斷裂和毛邊缺口。
6：軋輥使用時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生調(diào)整數(shù)據(jù)變化，毛管變形位置與軋輥?zhàn)冃挝恢糜兴煌帯?
7：穿孔機(jī)本身各位置尺寸如果有所偏離(指導(dǎo)板位置，中心線，軋輥前后)頂頭胖短這種頂頭容易毛管產(chǎn)生外螺紋，瘦長(zhǎng)頂頭一般不出外螺紋現(xiàn)象.因?yàn)榕猪旑^在穿孔時(shí)頂頭軸向阻力大
8：下導(dǎo)板低于擊口嘴或在出口嘴內(nèi)有一粒金屬粘在表面。
9：定心輥輥面有棱角,定心輥抱毛管太緊。
10：溫度過高(管坯溫度低一點(diǎn)不容易產(chǎn)生外螺)。 11：一般10#鋼容易比其它鋼種外螺多。
12：薄壁管容易產(chǎn)生外螺紋,因?yàn)楸”诠茏冃瘟看?厚壁管外螺紋少(軸承鋼不出外螺紋)。
毛管內(nèi)螺紋產(chǎn)生有幾種原因及解決方法。
1、臺(tái)階式內(nèi)螺紋，由于穿孔機(jī)在各種設(shè)計(jì)方面有所不同，及頂頭形狀不同，產(chǎn)生毛病也有所不同，包括軋輥材質(zhì)，產(chǎn)生臺(tái)階式內(nèi)螺紋，主要原因是穿孔機(jī)二只工作輥有前后交錯(cuò)現(xiàn)象，25毫米以上(用的瘦長(zhǎng)寶塔形頂頭)軋輥交錯(cuò)30毫米毛管穿到中間時(shí)，只轉(zhuǎn)不繼續(xù)前進(jìn)(使用55#軋輥材質(zhì))
2、蚯蚓式內(nèi)螺,穿孔機(jī)二只工作輥嚴(yán)重交錯(cuò)后用的H13胖短頂頭,一般10-15毫米，二輥交錯(cuò)不產(chǎn)生內(nèi)螺(55#軋輥)。 以上二種內(nèi)螺紋解決辦法有三種可以見效。
第一、將二輥交錯(cuò)修正一致。
第二、軋輥材質(zhì)變?yōu)?0GrMo (硬)。
第三、使用反錐長(zhǎng)一點(diǎn)頂頭形狀。
第一種解決辦法最為簡(jiǎn)單。
第二種軋輥?zhàn)冇埠?穿孔機(jī)容易產(chǎn)生后卡,因?yàn)檐堓佊才c管坯磨損力差。
第三種因?yàn)轫旑^長(zhǎng)能使毛管在變形中有一段平面磨擦點(diǎn)。
3、光滑凹凸內(nèi)螺一般二輥有點(diǎn)交錯(cuò)、軋輥使用時(shí)間過長(zhǎng)引
起的.換輥后能消除(此管子縱向割開后,壁厚一結(jié)薄一結(jié)厚)
4、結(jié)巴內(nèi)螺,主要用的是35crMo頂頭,此頂頭硬度較軟,頂桿內(nèi)冷卻水壓力小時(shí),頂頭表面產(chǎn)生金屬軟化,頂替肚皮上產(chǎn)生高低不平的一圈,一般可將頂頭內(nèi)冷卻水增大,可消除此結(jié)巴內(nèi)螺,如果消除不了,可用H13頂頭,此頂頭硬度高絕對(duì)能消除結(jié)巴內(nèi)螺。
毛管外徑穿孔有三種 擴(kuò)徑 等徑 減徑
1、什么叫擴(kuò)徑穿孔,就是講毛管的外徑比管坯直徑大2-8毫米。等徑穿孔、就是毛管外徑和管坯直徑一樣大。減徑穿孔就是毛管外徑小于管坯直徑1-3毫米。
2、擴(kuò)徑穿孔一般在調(diào)整上比等徑,減徑容易，從軋制表數(shù)據(jù)來講，軋輥距與導(dǎo)板距的橢圓度頂替伸入量如果厚一點(diǎn),也不會(huì)受到導(dǎo)板阻力影響引起毛管前進(jìn)時(shí)的跳動(dòng)，對(duì)產(chǎn)生壁厚不均勻嚴(yán)重性問題不大。
3、管坯直徑與毛管外徑是同一直徑,叫等徑穿孔,等徑穿孔一般比擴(kuò)徑穿孔要難度高一些,因?yàn)檩伨嗯c導(dǎo)板距比擴(kuò)徑穿孔橢圓度小，薄壁管穿孔時(shí)導(dǎo)板距離更小，導(dǎo)板距離小后引起薄壁不均勻(導(dǎo)距小后毛管受到導(dǎo)板阻力更大，毛管引起嚴(yán)重跳動(dòng))在調(diào)正上同擴(kuò)徑穿孔要有所不同,頂頭直徑小1-2毫米,頂頭伸出量長(zhǎng)一點(diǎn),導(dǎo)板距離可以比原來提升一點(diǎn)(盡量擴(kuò)大導(dǎo)距一點(diǎn),有利于擴(kuò)大橢圓度,保證壁厚均勻)。
4、減徑穿孔比等徑穿孔更難,因?yàn)閷?dǎo)板距離比等徑穿孔還要小，在調(diào)整上更有進(jìn)一步的難度，一不當(dāng)心嚴(yán)重的正支壁厚不均勻產(chǎn)生，在50-76穿孔機(jī)更難,因?yàn)檩^厚的毛管無法穿孔，114穿孔機(jī)有較厚的毛管生產(chǎn)，穿薄壁管更無法生產(chǎn)，只有穿厚壁管能將導(dǎo)板距離拉大(橢圓度大)可別免壁厚不均勻，調(diào)整方面同等徑又有所不一樣,因?yàn)闇p徑穿孔比等徑穿孔導(dǎo)板距離更小，調(diào)正不當(dāng)更為產(chǎn)生壁厚不均勻.這種壁厚不均勻都是正支的,而且非常嚴(yán)重的,第一,頂頭伸出是一定要比等徑穿孔前的，使導(dǎo)距能有升高的機(jī)會(huì),壓下量增大到16-16.5%頂頭直徑適當(dāng)減小2毫米左右，薄壁管更不能穿,因?yàn)楸”诠軘U(kuò)徑比厚壁管容易，導(dǎo)板距離容易小，導(dǎo)板距離比較小的時(shí)候，壓下一定要大，壓下量大起到毛管前進(jìn)平穩(wěn)，毛管內(nèi)頂頭轉(zhuǎn)動(dòng)工作時(shí)能保持平穩(wěn)，從而不產(chǎn)生壁厚不均勻因素。
1： 導(dǎo)板為2度,對(duì)等徑及減徑穿孔,升高導(dǎo)板距離有很好作用可幫助擴(kuò)大橢圓度。
2： 此導(dǎo)板角度為3度半,只能對(duì)擴(kuò)徑穿孔有利,對(duì)等徑與減徑穿孔妨礙已管質(zhì)量較大。
造成壁厚不均勻原因
1、頂桿嚴(yán)重彎曲,毛管穿孔時(shí)激烈跳動(dòng),造成頂頭工作時(shí)左右搖動(dòng),不在管坯中心穿孔,頂桿直徑用的太細(xì)。
2、管坯在爐內(nèi)沒有翻轉(zhuǎn)180度,有嚴(yán)重陰陽面，頂頭在工作時(shí),穿孔往溫度高的一邊進(jìn)行,從而產(chǎn)生壁厚,一邊厚一邊薄。
3、管坯溫度過低,穿孔時(shí)抗力大引起頂桿嚴(yán)重跳動(dòng)。
4、管坯壓扁度太大,咬入時(shí)與頂頭相遇過早接觸,頂頭與管坯對(duì)不準(zhǔn)中心。
5、管坯切斜過大,管坯與軋輥接觸時(shí),接觸面不在同一面上,等于減少了頂頭前的壓下量。
6、軋輥時(shí)間使用過長(zhǎng),軋輥咬入段嚴(yán)重磨損后,軋輥與管坯接觸面影響減小,管坯在穿孔時(shí),產(chǎn)生不穩(wěn)定因素。
7、上下導(dǎo)板使用時(shí)間過長(zhǎng),使上下導(dǎo)板磨損嚴(yán)重(導(dǎo)板磨深鴨蛋形)。
8、熱定心的孔過淺或過歪。
9、壓下量過小或頂頭伸擊過前,都會(huì)造成管坯與頂頭產(chǎn)生不穩(wěn)定,并且毛管外面有波浪形高低不平現(xiàn)象產(chǎn)生。
10、軋輥距離與導(dǎo)板距離橢圓度過小，毛管受到頂頭軸向阻。
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