多年來多年來，從事冷軋管機研究和冷軋鋼管生產(chǎn)的人，都希望能夠在現(xiàn)有兩輥冷軋管機的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)高速、高精度軋制，從而創(chuàng)造更高的產(chǎn)量、質(zhì)量和效益！

 兩輥冷軋管機的關(guān)鍵部件是主機架驅(qū)動機構(gòu)和回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)。國內(nèi)的兩輥冷軋管機都以!$世紀四五十年代蘇聯(lián)的!"#系列兩輥半圓孔型圓冷軋管機為主（又叫冷@’02.1’,2，國內(nèi)代號為GA）。由于兩輥半圓孔型冷軋管機孔型和軋輥接觸面是平面，側(cè)面靠鍵定位，軋制中軋制力不能始終保持與這些面垂直，同一個面的軋制力隨著孔型位置的變化，其大小也隨著變化，使得這些面易于磨損。一旦孔型、軋輥的底部和側(cè)面磨損后，孔型軋制曲線就會發(fā)生變化，影響軋制精度，且孔型、軋輥易于損壞。環(huán)形孔型軋管機由于孔型底部是環(huán)形的，軋輥和孔型接觸面都是圓弧面，軋制中軋制力始終保持與這些面垂直，使得這些面不容易磨損（相對半圓孔型而言），孔型軋制曲線不易發(fā)生變化，軋制精度易于保證。同時半圓孔型由于孔型曲線短，分布在孔型曲線上的單位軋制力較大，孔型磨損快，加之孔型曲線必須達到一定長度才具有可軋制性，使得軋輥（孔型）直徑必須得到保證才能軋制。此外，封閉式機架和軋輥裝在一體，加大了整個軋機運動部件的重量，致使傳動機構(gòu)的動平衡難于得到保證，因而難以提高軋機的運動速度和長行程軋制，也就降低了軋機的生產(chǎn)效率。 該兩輥冷軋管機的關(guān)鍵部件!!軋輥運動機構(gòu)和回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)長期未得到過改進，一直是半圓孔型裝在軋輥上，軋輥隨機架一起作往復運動，從而使得運動部件重量過大；其動力傳動機構(gòu)為偏心連桿機構(gòu)，連桿在垂直面內(nèi)作擺動，導致對運動部件的平衡難度加大，無法提高軋制速度；另一關(guān)鍵部件回轉(zhuǎn)送進機構(gòu)采用凸輪搖拐與超越離合器結(jié)合，存在著送進不均勻，在鋼管縱向易于產(chǎn)生厚薄不一的波紋狀管壁，難于有效地提高軋制精度。因此，這種冷軋管機的消耗高、生產(chǎn)效率低、精度差。一般用作開坯。由于我國的該型冷軋管機長期以來在結(jié)構(gòu)上沒有大的突破，軋制速度一直沒有大的提高，導致了沒有升級換代產(chǎn)品，通過冷軋管機生產(chǎn)鋼管的效率一直較低。作為冷軋鋼管生產(chǎn)企業(yè)，迫切需要一種升級換代產(chǎn)品來提高生產(chǎn)效率。

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